
让钢铁产线告别“卡顿”,让“每一转”都创造价值。
钢铁生产流程中,从原料输送、炼钢连铸到轧制成型,设备需承受极端工况挑战:高温炉辊轴承需耐受800℃以上热辐射,轧机轴承需应对千吨级冲击载荷,输送系统轴承需在粉尘与高湿环境中稳定运转。
HAGD哈尔滨滚动轴承合作研发的耐高温合金材料技术、多层复合密封结构及智能化润滑解决方案,推出钢铁行业专用高端轴承系列,已成功配套唐山、天津、四川、江苏等钢铁龙头企业,产品覆盖连铸机、轧机、破碎机等核心设备。
客户实测数据显示:极限载荷提升42%;故障率下降60%;使用寿命延长至2.5倍。
01、3项核心技术
超高温
采用特种合金钢与陶瓷涂层技术,工作温度范围达-60℃至500℃,热变形率降低40%,保障连铸机、加热炉辊道稳定运行。
重载抗冲击
优化内部滚道设计与表面硬化工艺,动态载荷能力提升30%,为轧机、破碎机提供强力支撑。
长效密封
三重迷宫式密封+纳米防锈涂层,防尘防水等级IP67,适应钢厂恶劣环境,维护周期延长3倍。
02、6大核心产品

长寿命调心滚子轴承
采用非对称滚子对数曲线设计,自调心能力达±2.5°,动态载荷系数C/P值突破1.8,成为板带轧机、冷床传动系统的终极解决方案。
剖分轴承(快速维保型)
独创径向剖分专利技术,支持在线30分钟快速更换,停机时间缩短80%,已在国内大型钢企热轧产线实现100%国产化替代。
密封型四列圆锥滚子轴承
集成“预紧力自补偿系统”,轴向游动量精确控制至0.02mm,承载密度达580kN/m²。
四列圆柱滚子轴承(高精度型)
采用纳米级超精磨滚道,径向跳动公差控制在μm级,成功配套1450mm六辊冷轧机组,产品厚度波动降至±0.8μm,达到精密带钢轧制国际一流水准。
固态油脂轴承(免维护型)
植入航天级PTFE复合润滑基体,零泄漏密封结构通过10万次启停测试,特别适用于高温连铸扇形段、炉底辊道等维护禁区。
三层密封带座轴承
铸铁座体经有限元拓扑强化,配合三重迷宫式密封腔,防水防尘性能超越行业标准,成为露天原料场堆取料机的首选配置。

从“制造”到“智造”,哈尔滨滚动轴承制造有限公司始终“以技术突破转化为用户效益的理念”服务用户,用硬核产品书写中国高端轴承的崛起之路。哈尔滨滚动轴承高端冶金系列产品的上市,不仅是钢铁行业轴承技术的突破,更是一份对轴承行业未来发展的期许。让我们以卓越传动之力,共擎重载工业新时代!

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