某些设备厂家在安装电机联轴器时，采用了冷打方法（不是采用加热联轴器后热套的方法），造成轴承滚道和保持架损伤，造成电机振动值超标。在用户现场吊装过程中不正确的吊装方法（如电机快速的落地、发生碰撞等），也会造成轴承滚道和保持架损伤，造成电机振动值超标。电机在项目现场长时间放置，注油嘴、注油管缺失，电机轴承进水生锈、润滑脂变质，上述因素都会造成电机振动值超标。

公用底座的刚性不足，或公用底座下的混凝土基础刚性不足，电机通电后测量振动值超标，此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。

国家标准GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定极限值》规定刚性安装应符合以下要求：在电机底脚上（或在座式轴承或定子底脚附近的底座上）的水平与垂直两方向所测得的最大振动速度应不超过在邻近轴承上沿水平或垂直方向所测得的最大振动速度的25%。

公用底座平面不平，电机放在底座上或电机把紧在底座上，通电后电机振动值超标。松开电机的全部或部分底脚螺栓后振动值正常，再次把紧时振动值又超标。a、电机在现场安装过程中，对中找正时用大锤用力击打电机底脚。b、找正时电机底脚没有垫平、垫实，安装过程中用力把紧电机底脚螺栓。上述情况都会造成电机底脚变形，轴承非正常受力，通电后电机振动值超标。

电机机座在工厂内加工时，是在铣床上一次加工完成，所以不应怀疑电机的底脚出厂时不平。当发现电机底脚被把变形后（肉眼观察并用塞尺检查、放在平台上检查），解决方法是重新对电机底脚平面上铣床加工。

一般发生在高压2极电机、滑动轴承电机，在用户现场（库房）长时间放置、或停用后，没有定期将电机轴旋转180 °，造成电机轴的挠度变大（弯曲），通电后电机振动值超标。

解决此类电机振动值超标的问题，一般情况下需要重新对转子做动平衡，可以降低电机振动值。

电机和基础的整体固有频率与电机的1倍频或2倍频接近（避开率不够），电机通电后也会引起振动值超标；可以通过振动检测（频谱分析）来确定，此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。

主机的旋转部件（转子）和电机转子对接后，对中符合标准要求，但是由于整个轴系的残余不平衡量大，所产生的激振力引起电机振动值超标。此时可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180度后，再把两个联轴器联接后试机，振动值会下降。 

电机和主机的联轴器没有问题，但是对中偏差大，造成电机振动值超标。